模具在制作的時候是需要發泡成型的，只有這樣才能夠進行制作成各種形狀的模具，所以在發泡的時候使用的機器設備就十分重要了，現在模具成型一般都會選擇使用壓機氣室成型，但是有很多人還不了解這種設備的工藝流程以及使用的注意事項，今天龍尊小編就來跟大家聊一聊模具發泡用壓機氣室成型的工藝流程，下面就一起來看看吧！

　　一、模具發泡使用壓機氣室成型工藝流程

　　模具壓機氣室成型，俗稱機模成型，是將預發泡熟化后的珠粒經料槍填滿帶有氣室的模具型腔內，模具水平分型 分上汽柜和下汽柜兩部分，上汽柜固定于成型機的移模板上，下汽柜固定于成型機的固模板上，移模板上升或下降，完成開合模動作成型。采用壓機氣室成型可獲得低密度的泡沫模樣，成型時間短，工藝穩定，模樣的質量較好。該方法是生產消失模鑄造泡沫模樣的主要成型方法。

　　1、閉合發泡模具

　　當使用大粒徑珠粒（EPS包裝料）時，往往在模具分型面處留有小于預發珠粒半徑的縫隙，這樣加料時壓縮空氣可同時從氣塞孔和縫隙中排出，有利于珠粒快速填滿模腔；而在通蒸汽加熱時，珠粒間的空氣和冷凝水又可同時從氣塞孔和縫隙排出模腔。但是當采用消失模鑄造專用料時，因珠粒粒徑小，一般閉合模具時不留有縫隙，珠粒間的空氣和泠凝水只能從氣塞孔排出模腔。另外留有縫隙的做法往往在模樣分型面處會產生飛邊。

　　2、預熱模具

　　在加料前預熱模具是為了減少珠粒發泡成型時蒸汽的冷凝，縮短發泡成型時間。

　　3、加料

　　（1）打開定、動模氣室的出氣口，用壓縮空氣加料器通過模具的加料口把預發泡珠粒吹入模腔內，待珠粒填滿整個模腔后，即用加料塞子塞住加料口。加料是珠粒發泡成型的基礎。若加料方法不當，導致型腔內珠粒充填不實或不均勻，即使模具和珠粒再好，也會造成模樣缺陷。因此，加料方法是發泡成型工藝的重要工序之一。

　　（2）目前，生產上普遍采用的加料方法有三種，即吸料填充、壓吸填充和負壓吸料填充。

　　吸料填充：是我國目前生產廠家普遍采用的加料方法。這種方法是采用普通料槍——文托槍，利用壓縮空氣將珠粒吸入模腔內。

　　壓吸填充：這種方法是在加料時將正壓力 壓在珠粒上，使珠粒充滿模腔 并有一定緊實度。

　　負壓吸料填充：這種方法是在吸料填充加料的同時在模具背面加上負壓，靠負壓牽引和壓縮空氣抽吸的雙重作用使珠粒充滿模腔。

　　4、蒸汽發泡

　　固模通蒸汽：蒸汽進入動模氣室，經模具壁上的氣塞孔進入型腔內將珠粒間的空氣和泠凝水由模壁上的氣塞孔從移模腔排出。

　　移模通蒸汽：蒸汽進入動模氣室，經模具壁上的氣塞孔進入型腔內將珠粒間的空氣和泠凝水由模壁上的氣塞孔從固模腔排出。

　　固、移模通蒸汽：固、移模氣室同時通蒸汽并在設定壓力下保持數秒鐘，珠粒受熱軟化再次膨脹充滿型腔  珠粒間全部間隙并相互黏結成一個整體。

　　5、冷卻脫模

　　水冷卻：關掉蒸汽，同時將冷卻水通入固、移模氣室，冷卻定型模樣和冷卻模具至脫模溫度，一般在80℃以下。

　　正空冷卻：放掉冷卻水，開啟真空使模樣一步冷卻，并可減少模樣中的水分含量。

　　開模與脫模：開啟壓機上的模具，選定合適的取模方式，如水汽疊加、機械頂桿或真空吸盤等裝置把模樣取出。

　　二、模具使用壓機氣室成型注意事項

　　1、注意應根據模具的結構特點，選擇合適的加料方法，確保珠粒均勻地填滿模具型腔。填充不滿易導致成型不足的缺陷，過量會增加模樣的密度階梯。

　　2、注意控制好蒸汽加熱的狀態。發泡模具加熱是利用蒸汽作為熱能介質。利用過熱蒸汽進行珠粒發泡成型時，蒸汽是由氣室氣塞孔進入模腔，這樣通氣塞區域的珠粒迅速膨脹、過熱和黏結在一起，阻礙蒸汽繼續向內擴散，并導致型腔內部珠粒熔結不良。潮濕的蒸汽會在珠粒表面形成許多冷凝水，也會阻礙珠粒相互熔結。所以采用微過熱蒸汽，比較干燥狀態滲透入珠粒中。

　　3、注意通蒸汽的時間要適宜，以便使模具中的珠粒充分膨脹熔結在一起，通汽時間過長會導致模樣在冷卻時收縮。

　　4、模樣成型后緊接著進行冷卻。開始時模樣接觸的型壁迅速而均勻地冷卻至一定溫度，模樣也相應冷卻，并在低于玻璃化溫度時強化。由于泡沫模樣的導熱性能差，因而只是模樣表面冷卻變硬，仍處于熱狀態下的模樣內部膨脹的壓力由表面一層硬殼承受，隨著模樣表面溫度下降，膨脹壓力迅速減小，直至模樣達到足夠的穩定性之后才能脫模。如果模樣內部的溫度沒有降至足夠低時就脫模，模樣內部存在的膨脹力將會導致模樣膨脹變形。

　　以上就是模具發泡用壓機氣室成型的工藝流程的全部內容，通過以上可以看得出來大體的流程還是相同的，但是使用壓機氣室成型效果會更好一些，同時模具的質量成型率等等都會更好一些，所以現在使用廣泛，當然在使用的時候還是需要注意一些事項的，只有這樣的情況下才能夠更好的制作模具。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與留言！