模具在生產(chǎn)制造的時(shí)候會(huì)因?yàn)楹芏嘁蛩氐挠绊憣?dǎo)致出現(xiàn)缺陷問(wèn)題，不管是在成型前的材料選擇還是熟化，再或者是在發(fā)泡成型后等都是不能夠完全避免缺陷出現(xiàn)的，那么已發(fā)泡成型模具的常見(jiàn)缺陷有哪些呢？我們?cè)撛鯓舆M(jìn)行解決呢？今天龍尊小編就來(lái)跟大家聊一聊這個(gè)問(wèn)題，下面就一起來(lái)看看吧！

　　一、模具內(nèi)部熔結(jié)不良

　　1、內(nèi)部熔結(jié)不良的原因

　　（1）成型加熱時(shí)間短，或蒸汽壓力低，成型溫度低。

　　（2）預(yù)發(fā)泡珠粒干燥，熟化溫度高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，發(fā)泡劑含量不夠。

　　2、內(nèi)部熔結(jié)不良的解決方法

　　（1）提高加熱蒸汽壓力，提高成型溫度，延長(zhǎng)發(fā)泡成型時(shí)間。

　　（2）控制珠粒干燥、熟化溫度和時(shí)間，調(diào)整發(fā)泡劑含量。

　　二、模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)松弛

　　1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)松弛的原因

　　（1）珠粒充填不均勻

　　（2）成型溫度偏低，時(shí)間短

　　（3）珠粒密度過(guò)低或發(fā)泡劑含量低

　　2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)松弛的解決方法

　　（1）改進(jìn)充填方法和條件

　　（2）提高加熱蒸汽壓力，延長(zhǎng)加熱時(shí)間

　　（3）控制預(yù)發(fā)泡珠粒密度和發(fā)泡劑含量

　　三、模具不完整輪廓不清晰

　　1、模具不完整輪廓不清晰的原因

　　（1）珠粒未完全填滿模腔

　　（2）模具的通氣孔分布、加料口設(shè)置、模具結(jié)構(gòu)不合理

　　（3）珠粒的粒度不合適

　　2、模具不完整輪廓不清晰的解決方法

　　（1）改進(jìn)充填方法，調(diào)整壓縮空氣壓力

　　（2）改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，調(diào)整通氣也的布置和數(shù)量以及加料口位置

　　（3）對(duì)薄壁模具應(yīng)選用較小的珠粒

　　四、模具熔化

　　1、模具熔化的原因

　　（1）加熱蒸汽壓力過(guò)高

　　（2）發(fā)泡成型時(shí)間太長(zhǎng)

　　（3）模具通氣孔大多或孔徑太大

　　2、模具熔化的解決方法

　　（1）降低加熱成型蒸汽壓力

　　（2）縮短成型加熱時(shí)間

　　（3）調(diào)整通氣孔數(shù)量及孔徑

　　五、模具大面積收縮

　　1、模具大面積收縮的原因

　　（1）成型時(shí)間達(dá)長(zhǎng)或溫度過(guò)高

　　（2）冷卻速度太快（冷卻水溫度太低）、冷卻時(shí)間不夠，脫模溫度太高。

　　2、模具大面積收縮的解決方法

　　（1）縮短成型時(shí)間，或降低成型溫度

　　（2）調(diào)整冷卻速度和時(shí)間

　　六、模具局部收縮

　　1、模具局部收縮的原因

　　（1）加料不均勻

　　（2）加熱或冷卻不均勻

　　（3）模具結(jié)構(gòu)不合理，局部通氣孔布置、數(shù)量或孔徑不合適

　　（4）蒸缸成型時(shí)模具在蒸缸中放置不當(dāng)，正對(duì)著蒸汽進(jìn)口處。

　　2、模具局部收縮的解決方法

　　（1）確保加料均勻

　　（2）調(diào)整加熱或冷卻條件，確保加熱或冷卻均勻

　　（3）改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，調(diào)整通氣孔位置、數(shù)量和孔徑大小

　　（4）調(diào)整模具在蒸缸中的位置，或改進(jìn)蒸缸汽管位置或通氣方式。

　　七、模具尺寸增大膨脹變形

　　1、模具尺寸增大膨脹變形的原因

　　主要是因?yàn)槟＞呶茨艹浞掷鋮s，模具脫模時(shí)間過(guò)早。

　　2、模具尺寸增大膨脹變形的解決方法

　　可以先充分冷卻模具，使模具溫度低于80℃，調(diào)整脫模時(shí)間。

　　八、模具表面粗糙珠粒界面處有凹陷

　　1、模具表面粗糙珠粒界面處有凹陷的原因

　　（1）珠粒密度過(guò)低或珠粒未完全熟化

　　（2）發(fā)泡成型時(shí)間不夠

　　（3）珠粒發(fā)泡劑含量低

　　（4）珠粒粒徑太大

　　2、模具表面粗糙珠粒界面處有凹陷的解決方法

　　（1）提高珠粒預(yù)發(fā)泡密度，采用熟化好的珠粒

　　（2）延長(zhǎng)成型時(shí)間

　　（3）提高預(yù)發(fā)泡珠粒發(fā)泡劑含量

　　（4）選用合適的粒徑

　　九、模具表面珠粒界面凸出

　　1、模具表面珠粒界面凸出的原因

　　主要是因?yàn)槌尚蜁r(shí)間太長(zhǎng)，模具的冷卻速度太快，冷卻時(shí)間不夠。

　　2、模具表面珠粒界面凸出的解決方法

　　可以縮短成型時(shí)間，低模具冷卻速度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使模具充分定型。

　　十、模具脫模后收縮變形

　　1、模具脫模后收縮變形的原因

　　因?yàn)轭A(yù)發(fā)泡珠粒密度過(guò)低，或者是預(yù)發(fā)泡珠粒熟化時(shí)間不夠。

　　2、模具脫模后收縮變形的解決方法

　　縮短預(yù)發(fā)泡時(shí)間，提高預(yù)發(fā)泡密度，適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)發(fā)泡珠粒熟化時(shí)間。

　　十一、模具含有冷凝水

　　1、模具含有冷凝水的原因

　　（1）發(fā)泡珠粒熔結(jié)不良

　　（2）冷卻水壓力過(guò)高和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

　　（3）成型時(shí)間長(zhǎng)，泡孔有破裂并孔現(xiàn)象

　　（4）預(yù)發(fā)珠粒密度過(guò)低

　　2、模具含有冷凝水的解決方法

　　（1）加熱蒸汽壓力和成型溫度更適當(dāng)

　　（2）調(diào)整冷卻水壓力和冷卻時(shí)間

　　（3）縮短成型加熱時(shí)間

　　（4）提高預(yù)發(fā)珠粒密度

　　十二、模具取出時(shí)損壞或變形

　　1、模具取出時(shí)損壞或變形的原因

　　（1）模具與模具之間有粘接現(xiàn)象

　　（2）模具結(jié)構(gòu)不合理，模腔內(nèi)壁表面粗糙

　　2、模具取出時(shí)損壞或變形的解決方法

　　（1）定期潤(rùn)滑模具工作表面

　　（2）修改模具結(jié)構(gòu)，提高表面光潔度，增加拔模斜度等。

　　以上就是已發(fā)泡成型模具的常見(jiàn)缺陷及解決方法的全部?jī)?nèi)容，通過(guò)以上內(nèi)容可以看得出來(lái)常見(jiàn)的缺陷還是有很多的，這些缺陷都是會(huì)影響到模具的正常生產(chǎn)制造的，所以我們?cè)诎l(fā)現(xiàn)這些缺陷的時(shí)候一定要注意，選擇合適的方法進(jìn)行解決，保證生產(chǎn)出質(zhì)量合格的消失模模具。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！