消失模模具進行模具鑄造是比較常見的，現在使用也是比較廣泛的，采用消失模模具進行鑄造看起來簡單，但實際操作起來還是有難度的，還是有很多事項需要注意的，就比如澆注，消失模鑄造的時候澆注是很重要的一個環節，如果澆注不好那么就會造成危險或者是鑄件缺陷出現，在澆注的過程中比較常出現的就是反噴現象，那么具體是什么原因導致的反噴現象呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊導致消失模模具鑄造出現反噴現象的原因，下面就一起來看看吧！

　　那么反噴現象是什么呢？實際上反噴就是當金屬液一進入澆口杯時就有大量氣體往上串發出“撲撲”聲，隨之而來的就是金屬液體也噴濺出來，還有一種情況就是當澆注到一定的時間以后也會產生這種現象。那么具體是什么原因呢？具體看看吧！

　　一、鑄造時出現反噴現象的原因

　　1、由于泡沫模樣在粘接時使用粘接膠比較多那么發氣量也隨之增大，在澆注時就產生大量氣體溢出造成反噴。

　　2、在澆注的時候澆注速度過快，因為澆注速度過快，會促使裂解氣體大量迸發，而產生反噴。

　　3、另外由于烘干房排濕能力效果不好，濕氣沒有排出，甚至涂層沒有干透，高溫與濕氣接觸時也會產生反噴。

　　4、成型泡沫模樣里面水分沒有排透或放置的時間比較短就直接組模，造成澆注到一定時間時反噴。

　　5、造型前使用的醇基涂料與補刷的地方較多，產生大量氣體造成瞬間的反噴。

　　6、涂料配制中添加的白乳膠較多或使用了發霉發酵涂料造成反噴。

　　7、型砂密度過細，或者砂箱氣道堵塞嚴重，或者涂料層過厚也會造成反噴。

　　8、真空負壓值過小。即澆注時模型發氣量大于真空泵系統的吸氣量，易出現反噴。

　　9、還有消失模模具的密度過高以及殘余揮發分含量過高等都是會造成反噴現象發生的。

　　二、防止模具鑄造出現反噴的方法

　　1、注意增加涂料的透氣性

　　在對消失模模具進行處理的時候要注意調整好涂層厚度，涂層厚度控制在1.2mm左右，同時注意在澆注前，要保證涂料一定要干燥徹底，以便模樣裂解后氣體能及時逸出。

　　2、注意控制干砂透氣性砂箱結構負壓

　　3、注意控制澆注溫度和澆注速度

　　模具在800-1200℃時會裂解迸發產生大量氣體，這時如果不能及時吸走就容易發生反噴，因此要控制澆注速度以免過快，澆注速度流控制細—小—變粗—大—細小（慢—快—慢）。

　　4、注意澆注工藝和冒口

　　消失模鑄造灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件一般不太容易產生反噴現象，做鑄鋼件時較容易產生澆注反噴現象，在這里也要注意涂料的耐火度提高，涂料的透氣性就會降低，做鑄鋼件適當的把涂料目數放粗點。

　　以上就是導致消失模模具鑄造出現反噴現象的原因全部內容，綜上所述，我們可以看出在進行鑄造的時候應該中應注意各細節的管理，以及消失模模具的處理要到位，從而減少和杜絕反噴現象產生，做到安全生產。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家是一家專業，且負責，價格也十分合理的廠家，如果您有需求的情況下可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！