消失模鑄造是一種比較新型的鑄造工藝，現在的使用也比較廣泛，不管是汽車部件還是機器零部件在制造的時候都會選擇消失模鑄造，因為消失模鑄造出來的鑄件精度較高、并且設計較靈活、生產方便等優點，但是在制造的時候并不代表每個鑄件都可以達到尺寸要求，因為會有些因素影響到消失模鑄件尺寸精度的，那么這種情況我們該怎樣預防呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊影響消失模鑄件尺寸精度因素及預防措施，下面就一起來看看吧！
一、影響消失模鑄件尺寸精度的因素
1、消失模具的質量
（1）、首先消失模具的質量是肯定會影響到鑄件尺寸精度的，因為消失模具的尺寸精度直接影響著鑄件的尺寸精度。消失模具的制作工藝中，泡沫冷卻會引起內部空隙中的水和戊烷凝結，從而使泡沫消失模具小于模具尺寸。
（2）、另外消失模具的干燥程度也影響著尺寸的穩定性，干燥時間不同，消失模具的實際尺寸就不相。
（3）、同時消失模具的珠粒尺寸也影響著消失模具的收縮率，進而會引起尺寸變動。
（4）、另外消失模具密度較高，線收縮量較小，消失模具的制作方式也會影響消失模具的收縮量，還有消失模具粘結劑的質量、粘結操作工藝等都會影響消失模具的精度。
2、鑄件因素
消失模鑄件的各種要求和造型等都會影響到消失模鑄造的精度。鑄件材料中的含碳量越高，那么鑄件外形的線收縮率就越小;鑄件的壁厚越薄，收縮率就越小，自由收縮率大，阻礙收縮率小，從而就會影響到鑄件的尺寸。
3、涂料涂層因素
涂料涂層的厚度也會影響消失模具的尺寸，涂層過厚或者過薄都是有影響的，而且涂料層的質量也影響著消失模具的表面強度，從而避免消失模具在造型過程中出現變形。
4、震實因素
在消失模鑄件制造的過程中不同的加砂方式和震實方式適用于不同形狀的鑄件，使用不當會使砂型緊實不均勻而影響尺寸精度。
二、預防消失模鑄件尺寸精度出現誤差的措施
1、在鑄造的時候選擇正確的收縮率，準確確定型腔尺寸(可在試模后及時修正，使消失模具誤差小于0.05mm)，對模具型腔和鑲嵌件要進行精整和拋光，以達到精確尺寸，從而保證精度。
2、在鑄造的過程中要選擇正確的取模方法(合適的方向、位置)，防止出消失模具時使其變形，從而對鑄造造成影響。
3、在取模前應使消失模具充分冷卻、發泡終止，以得到尺寸穩定的消失模具，并防止頂出消失模具時造成變形，變形是影響精度的主要原因。
4、可將取模后的消失模具在60到70℃下干燥2到8小時，并盡量保持消失模具的干燥時間相同。
5、應控制珠粒的大小，珠粒尺寸越一致，消失模具的收縮量也就越一致，從而方便控制收縮量。
6、預發珠粒的齡期不同，其發泡劑戊烷含量不同，齡期長的戊烷含量少，消失模具形成時質量差，但是收縮小，一般齡期控制在2到12小時為宜。
7、常規方法制模其收縮量大于冷卻時使用負壓方法的消失模具收縮量，使用較高的蒸汽壓力可減少消失模具熟化的收縮量。
8、應控制好涂料涂層的厚度，避免因涂料厚度影響消失模具尺寸。
9、在選用透氣性能好的涂料的同時，應保證其具有足夠的強度，從而提高消失模具的抗沖擊性。
10、必須選用與鑄件金屬液和干砂性質相匹配的涂料，并且選擇合理的涂掛操作工藝。
以上就是影響消失模鑄件尺寸精度因素及預防措施的全部內容，實際上影響較大的還是消失模模具的尺寸，如果消失模具的尺寸不對，那么就會影響到鑄件的精度，同時涂料的厚度以及鑄件的制作等都多少是有影響的，所以在鑄造的時候我們應該排除這些影響因素，從而保證鑄件的質量。今天龍尊小編的分享就是這些了，龍尊是一家
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