消失模白模就是一種使用泡沫制作而成的模具，因為泡沫比較輕，并且比較容易受到傷害，所以不管是在制作的過程中還是運輸搬運的過程中都是比較容易造成變形現象出現的，一旦出現變形現象就會影響到正常的使用，并且變形之后就沒有價值了，所以說變形是必須要避免的，那么我們怎樣防止消失模變形呢？消失模變形的原因有什么呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊消失模白模變形原因及解決方法，下面就一起來看看吧！
一、消失模白模變形的原因
1、成型工序引起白模變形
白模在成型后取模時，由于有些幾何形狀比較復雜，在起模時因氣壓和水壓的作用，以及手工取模時會發生物理拉延變形。
2、烘干時引起變形
白模在烘干的時候，如果擺放的位置不合理時，特別是碼層過高就會引起變形，或者是白模烘干時間不合適，也能夠引起白模線性尺寸收縮不夠或者收縮過多，在澆注后毛坯尺寸不符合圖紙要求情況發生。
3、白模在粘結組合工序變形
由于白模在成型工序和烘干時會有變形現象的發生，而且白模形狀各異，如果在粘結組合工序不進行控制，則毛坯變形的量很大，占變形原因的80%，所以粘結組合工序也是很大的一部分影響因素。
4、白模簇在涂料工序變形
白模簇在浸涂或淋涂后擺放在架子上，由于濕涂料重量是白模重量的N倍(涂料密度不一樣，倍數不一樣)，如果擺放角度不對或架子和白模簇不吻合，白模的強度不足以支撐濕涂料的重量，引起白模變形,經過烘干后，使白模由彈性變形轉變為塑性變形。
5、埋箱造型操作不當
埋箱造型在操作的時候，如果因為失誤或者是一些其他非正常的原因，也是會造成白模變形的。常見的就是底砂和白模簇底面不貼合，底面懸空，下砂時，由于砂子的重力把白模簇壓變形，另外下砂不均勻，砂子一邊多一邊少，特別是薄壁箱體類產品,會產生擠壓變形。
6、振實臺原因引起變形
振實臺是埋箱造型的關鍵設備，如果設備質量差或者調試不到位，在振實時會出現偏振或振力過大現象，砂子往一個方向跑，白模簇隨這砂子的位移方向變形。
7、沙箱設計強度不夠
在設計和制作時，如果鋼板使用厚度不夠或者雙層沙箱中間沒支撐，在澆注灰生鐵時，毛坯外表面涂料層會出現豎裂紋或網狀裂紋，毛坯鑄件厚度超差，重量超差，原因是鐵液在冷卻時石墨膨脹的力量使鋼板外彈。
8、負壓場失衡造成變形
負壓起到兩個作用，一是緊實干砂，二是透過涂料層抽走塑料泡沫加熱后的汽化或液化產物，理想狀態下是：負壓從澆注開始到澆注保壓結束一直恒定不變，然而隨著鐵液的充型過程，熱量湯破塑料薄膜，使外來氣體侵入沙箱內，破壞了原有的負壓平衡，使負壓場失衡，從而引起變形。
二、消失模白模變形的解決方法
1、成型工序變形的解決辦法
（1）、模具加工時盡量選用表面涂有特氟隆的模具。
（2）、模具拔模角度適當。
（3）、使用適當的氣壓。
（4）、對于殼體類白模可用膠帶固定。
（5）、在粘結組合時做矯正處理。
2、烘干要注意
（1）、白模在烘干擺放時使用烘干架子，既不浪費烘房空間，又不使白模變形。
（2）、白模烘干有兩個作用，一是烘干白模內部水分，二是使白模內部殘余發泡劑逸出。白模在烘干過程中會引起線性尺寸收縮，模具廠在設計時都留有白模收縮余量，但是不同的產品，同樣的烘干溫度和烘干時間，白模的線性收縮并不一樣，所以不同的產品其烘干工藝不同。制作工藝時，既要照顧白模烘干的兩個作用，又要保證澆注毛坯收縮后的尺寸。
3、防止粘結組合變形的方法
（1）、支架木條拉筋控制。
（2）、泡沫拉筋控制。
（3）、預拉（白模尺寸預拉至毛坯尺寸）。
（4）、使用矯正粘結特具。
（5）、泡沫預壓粘結。
4、預防涂料工序變形的方法
（1）、合理的擺放角度。
（2）、架子和白模簇吻合。
（3）、白模簇在粘接組合工序固定牢靠。
5、埋箱造型操作不當變形的解決方法
（1）、白模簇放好后，可用手工填砂，使底砂和白模簇底面充分貼合。
（2）、根據白模的形狀，厚薄，大小，不同的產品選擇不同工藝，比如：下砂多厚，振實多長時間，振實幾次，那些部位需要手工輔助填砂，特別注意的是有些形狀簡單的厚大件，如大型機械配重，如果操作不當,白模在埋箱造型工序照樣變形。
6、振實臺原因引起變形的解決方法
（1）、如果出現偏振現象，調試振實臺振動電機的振幅。
（2）、更換振實臺。
7、沙箱設計強度不夠變形的解決方法
（1）、保證沙箱設計正確。
（2）、加固沙箱。
8、負壓場失衡引起變形的解決方法
（1）、避免外來氣體浸入。
（2）、經常檢查并更換不銹鋼紗網或蛇形管。
以上就是消失模白模變形原因及解決方法的全部內容，造成變形的原因有很多，消失模白模在使用制造的過程中都是有可能會發生變形的，所以說我們在使用制作的時候一定要注意，根據要求來進行使用制作，以防止引起變形。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與留言！
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