消失模具在鑄造的時(shí)候會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐晒收匣蛘呤菗p壞的情況出現(xiàn)，這些情況的出現(xiàn)會(huì)造成利益的損失，并且浪費(fèi)人工物資，所以在鑄造的時(shí)候應(yīng)該盡量的避免，而消失模在鑄造的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)夾渣、氣孔、以及熱裂的現(xiàn)象，除此之外還有可能會(huì)變形，以上小編都跟大家講過了，今天小編就來跟大家講一講變形，模具鑄造的時(shí)候如何預(yù)防變形？下面就跟小編一起看看預(yù)防消失模具鑄造變形的方法吧！
一、消失模具鑄造準(zhǔn)備
1、消失模具一般是有石蠟或者是泡沫兩種類型的，在鑄造的時(shí)候要選擇自己適合的消失模具之后再進(jìn)行鑄造，這樣一來會(huì)避免很多意外的發(fā)生。
2、另外鑄造人員的技術(shù)水平也是很重要的，如果技術(shù)人員沒有經(jīng)驗(yàn)，或者是鑄造技術(shù)差，那么鑄造出來的模具是會(huì)有缺陷的，這樣一來就會(huì)造成很多不好的因素出現(xiàn)，從而浪費(fèi)材料，損害利益。
二、珠粒的選用預(yù)發(fā)和熟化
1、除了以上因素之外就是模具上的一些問題了，比如珠粒的選用，我們要先根據(jù)鑄件材質(zhì)及對鑄件質(zhì)量要求來選擇哪個(gè)珠粒，再根據(jù)鑄件的壁厚來選用珠粒規(guī)格。一般為小于鑄件較小薄壁厚的1/10來選擇珠粒粒徑，如果鑄件表面要求高，可以考慮選用更細(xì)規(guī)格的珠粒。如果薄壁鑄件選用的珠粒過粗，模具表面將出現(xiàn)凸凹不平狀態(tài)，同時(shí)產(chǎn)生容易彎曲折轉(zhuǎn)變形。2、除此之外為了獲得密度低、表面光潔、質(zhì)量好的的泡沫模具，必須將原始珠粒在模具成型前進(jìn)行預(yù)發(fā)泡。預(yù)發(fā)泡一般用間歇式發(fā)泡機(jī)進(jìn)行，不同的預(yù)發(fā)機(jī)操作參數(shù)不同，其工藝過程如下：預(yù)熱-加料-加熱發(fā)泡-出料-干燥-清理料倉。
3、在預(yù)發(fā)泡操作時(shí)要注意幾點(diǎn)：加熱均勻，蒸汽壓力可調(diào)穩(wěn)定，蒸汽壓力和流量合適，出料干凈，殘料吹凈；安全操作，珠粒預(yù)發(fā)倍率調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。特別是要控制好預(yù)發(fā)蒸汽壓力、溫度和預(yù)發(fā)時(shí)間的相互配合協(xié)調(diào)。
4、另外模具成型前，預(yù)發(fā)珠粒必須進(jìn)行熟化處理，使預(yù)發(fā)珠粒性能穩(wěn)定。合適的熟化時(shí)間取決于預(yù)發(fā)珠粒的濕度和密度以及環(huán)境溫度與空氣流動(dòng)。珠粒熟化時(shí)間控制在一定范圍內(nèi)，不同的珠粒熟化時(shí)間不同，具體自己查詢，珠粒熟化后將其充填到模具中成型，通過蒸汽加熱進(jìn)行二次發(fā)泡，形成與模具內(nèi)腔形狀尺寸完全一樣的整體模具。
三、模具成型控制
1、模具成型可采用蒸缸成型和成型機(jī)成型，工藝控制程序基本相同，其工藝過程如下：模具預(yù)熱-珠粒充填-加熱成型-冷卻-脫模。
2、在模具成型過程中，比較容易出現(xiàn)也比較難控制的是模具變形問題。而控制預(yù)防就是要注意以下：
（1）、進(jìn)料位置選擇
珠粒射料時(shí)，進(jìn)料口的位置應(yīng)放置在進(jìn)料阻力較小的位置，氣體不產(chǎn)生渦流的地方。對于復(fù)雜薄壁件來說，進(jìn)料口的數(shù)量要適當(dāng)增加，進(jìn)料口斷面大于模具壁厚時(shí)，可將該處模具的斷口面積局部增大。
（2）、氣塞布置
射料槍射出的珠粒和空氣一起從射料口運(yùn)動(dòng)到模具型腔邊緣，珠粒遇到阻礙停下來，空氣則繼續(xù)在緊密堆積的珠粒中向前流動(dòng)，直至由模具邊緣或由氣塞排出。經(jīng)過長時(shí)間的摸索發(fā)現(xiàn)，薄壁大平面處的氣塞并非設(shè)置越密充料越實(shí)。壁厚處在邊緣處設(shè)置氣塞，有利于珠粒的逐次堆積，若沒有打氣塞的位置，也可以設(shè)置一些氣孔。
（3）、充料管道的改進(jìn)
由于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，薄壁件往往還有局部區(qū)域疏松的情況。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)通過大量進(jìn)氣、少量進(jìn)料的方法，可以防止珠粒在進(jìn)料口處大量堆積而造成模具各個(gè)死角補(bǔ)料不及時(shí)問題，同時(shí)大量進(jìn)氣也有助于增加珠粒的運(yùn)動(dòng)能力以彌補(bǔ)個(gè)別充料低壓區(qū)域珠粒的動(dòng)力不足，為此特別設(shè)計(jì)了入料緩沖器，在克服復(fù)雜件死角疏松問題上，使用效果明顯。
（4）、加熱成型的防變形
模具制作要求模具型壁受熱均勻，蒸汽必須從氣室的不同部位導(dǎo)入，不允許直接沖擊腔壁。氣塞排布的原則是在薄壁處稀疏排布，在厚壁處密集排布；目的是避免受熱過度產(chǎn)生收縮或加熱不足造成珠粒粘結(jié)不良。由于珠粒對蒸汽壓力比較敏感，因此加熱工藝調(diào)節(jié)中還是要以蒸汽壓力方式為主，時(shí)間方式為輔。
（5）、冷卻定型的防變形
模具在出模前必須進(jìn)行冷卻，以抑制出模后繼續(xù)長大。對于復(fù)雜薄壁件，均勻冷卻尤為重要，一般借助于噴淋管冷卻，為防止變形，先是加強(qiáng)冷卻時(shí)間，讓模具充分定型后再取出；其次對噴淋管進(jìn)行改進(jìn)，因立式成型機(jī)固模噴淋管流淌冷卻能力不強(qiáng)，因此適當(dāng)增加固模噴淋管分支，有利于上下模冷卻的同時(shí)性而消除變形。
（6）、模具脫模的防變形
模具脫模有水氣疊加壓力推模法、機(jī)械頂桿取模法、真空吸盤取模法。常采用的是機(jī)械頂桿取模，頂桿出模時(shí)要做到連同模具漏板托盤和活塊同步頂出，效果較好。
（7）、模具校正工裝
在實(shí)際生產(chǎn)中，模具受到復(fù)雜程度的限制，往往難以保證模具完全不變形。模具從模具中取出時(shí)任含有6%~8%的水分，由于前期的水分和發(fā)泡劑的蒸發(fā)，從模具中逸出和后期的應(yīng)力松弛，模具在出模后到烘干前如果沒有外加的約束，也會(huì)有形狀和尺寸的變化。
四、模具烘干
1、模具在組裝和上涂料前一定要進(jìn)行烘干，使水分降到1%以下。另外，模具在干燥過程中殘留的發(fā)泡劑也要從泡孔內(nèi)向外擴(kuò)散。模具在30天后尺寸基本趨于穩(wěn)定。模具烘干分為自然烘干和烘干室內(nèi)烘干。
2、成型后的模具先在分層的模具烘干架放置4~6 h,讓模具全方位的進(jìn)行散熱，之后放入溫度為(50±5) ℃、濕度≤30%的烘干室內(nèi)烘干8~16 h,還是要放置到模具存放區(qū)進(jìn)行常溫烘干，夏秋季（存放區(qū)平均溫度30 ℃以上），模型烘干時(shí)間控制在5~15天；春冬季（存放區(qū)平均溫度30 ℃以下），模型烘干時(shí)間控制在7～30天。
這樣才可以防止因?yàn)闆]有烘干造成消失模具在鑄造的時(shí)候發(fā)生變形現(xiàn)象。
以上就是預(yù)防消失模模具鑄造變形的方法的全部內(nèi)容了，實(shí)際上要想預(yù)防變形現(xiàn)象，只要選好材料，之后選擇技術(shù)好的鑄造人員，對珠粒的選用預(yù)發(fā)和熟化以及對模具成型各個(gè)方面進(jìn)行控制，之后再根據(jù)情況做出措施，這樣一來就可以防止或者是降低變形情況的發(fā)生了。今天龍尊消失模模具廠家小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！
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