白模是消失模模具的一個種類，其是用泡沫塑料制作而成的，以合成樹脂為母材制成的，內部具有無數微小孔結構的塑料。消失模模具白模的特點是質地輕、泡孔互不連通，又隔熱隔水。而生產工藝決定了消失模模具白模的性能，下面龍尊小編就來具體介紹下，關于消失模模具白模生產工藝流程是什么。
　　

　　一、預發泡工藝

　　
　　發泡劑在低于玻璃化溫度時會慢慢逃逸，只有當溫度上升到高于珠粒的玻璃化轉變溫度時，珠粒處于高彈態可以發生軟化變形時，發泡劑由于溫度的升高，迅速氣化膨脹使珠粒體積迅速長大，變成一種閉孔、有共用珠壁的蜂窩狀結構，密度大幅度降低。
　　
　　步驟流程：（1）原料采用可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒，且其原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的谷值壁厚的1/9~1/10；
　　
　　（2）將原料按一次1kg注入間歇式蒸汽預發泡機，采用時間繼電器、溫 度控制儀同步控制；
　　
　　（3）預發時間為25~45s；溫度為80~100°C；預發密度: 18~25g/l。
　　

　　二、熟化處理工藝

　　經過預發泡的珠粒。由于驟冷造成泡孔中發泡劑和滲入蒸汽的冷凝使泡孔內形成真空，如果立即送去發泡成型。珠粒壓扁以后就不會再復原，白模質量很差，必須儲存一個時期。讓空氣滲入泡孔中。是殘余的發泡劑重新擴散。均勻分布。這樣就可以消除泡孔內的部分真空保持泡孔內外壓力的平衡。使珠粒富有彈性。增加消失模白模成型時的膨脹能力和白模成型后的抵抗外壓變形、收縮的能力，這個過程叫做熟化處理。
　　
　　步驟流程：（1）將珠粒狀的原料放入熟化倉內熟化倉網上進行熟化，熟化倉網的網孔之間小于預發泡好的珠粒直徑，且熟化倉內壁上鋪設防靜電布，熟化倉的容量體積為1-5m3；
　　
　　（2）通入空氣、氮氣，增大倉內的壓力，直至使倉內壓力保持在50-100kpa,倉內的溫度保持在15-25℃，停止空氣以及氮氣的輸入，進行對原料初步熟化2-3h。
　　
　　（3）通入二氧化碳氣體，加大倉內的壓力，使倉內的壓力升至200-400kpa，倉內溫度保持在20 -26℃，熟化時間為1-2h；
　　
　　（4）高壓熟化原料結束后，放掉熟化倉內的空氣以及氮氣，使熟化倉倉內保持在常壓常溫下放置3-5h即可；
　　
　　（5）后制的珠粒原料表現密度為0.012-0. 016g/cm的泡沫模制件。
　　

　　三、發泡成型工藝

　　
　　發泡成型的目的是將一次預發的松散珠粒填入一定形狀和尺寸的模具中,再次加熱進行二次發泡，形成與模具形狀和尺寸一致的整體模樣。目前，發泡成型設備分為兩類：一類是成型機；另一類是將手工拆卸的模具放入蒸汽室成型，稱為蒸缸成型。一般而言，對大批量、大中型泡沫模樣多采用成型機成型；中小批量、小型模樣，常常采用蒸缸成型。
　　
　　步驟流程：（1）將熟化的可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙；
　　
　　（2）并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即形成泡塑模型與澆冒口模型。
　　

　　四、組合及刷涂工藝

　　
　　步驟流程：（1）將加工好的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，粘結材料為橡膠乳液、樹脂溶劑、熱熔膠及膠帶紙，生產出的鑄件出現的表面增碳缺陷，其原因之一就是鑄件的模樣組合粘接面多。另外用膠量大，增大了鑄鋼件的滲碳機率，所以膠帶紙的選擇要十分的講究；
　　
　　（2）消失模鑄造專用涂料在涂料攪拌機內加水攪拌，攪拌后的涂料放入容器內，用浸、刷、淋和噴的方法依次涂覆模型組；
　　
　　（3）重復兩遍，涂層厚度為0.5~2mm，涂層在40~50℃下烘干，形成鑄型內殼，即消失模白模模具。
　　
　　以上就是消失模模具白模生產工藝流程的介紹，大概步驟就是首先將原料注入發泡機，進行預發泡工藝，然后將珠粒狀的原料放入熟化倉內進行熟化，將熟化珠粒填充到金屬模具的型腔內加熱，接著進行組合及刷涂工藝。生產的消失模模具白模表面必須光滑，不得有明顯的凸起和凹陷；珠粒間融合良好，尺寸和形狀符合模樣圖要求；白模內不得有夾雜物，密度不得超過允許的上限；尺寸必須穩定；白模應具有一定的強度和剛度。龍尊模具專注于消失模模具的制造，產品質量優異，價格合理，如果您有需要，歡迎聯系龍尊詳詢~