消失模模具在生產制造的時候如果鑄造方法不正確的情況下是會造成積碳現象出現的，一旦造成積碳現象出現，那么在鑄造鑄件的時候就比較容易造成鑄件缺陷，所以我們要了解導致消失模積碳的原因，并且找出預防積碳的方法，只有這樣的情況下才能夠保證消失模模具的正常使用，今天龍尊小編就來跟大家聊一聊這些問題，下面就一起來看看吧！

　　一、導致消失模積碳的原因

　　1、泡塑模樣的含碳量越高，形成積碳的概率就越大，同時模樣的密度越高、體積越大，其分解后的液相產物也就越多，越容易產生積碳。

　　2、涂層及型砂的透氣性不足，也會影響模料熱解產物的排除，增加積碳的產生。

　　3、澆注溫度、澆注速度、真空度等工藝參數配合不當，就會引起積碳，當澆注速度加快時，流股變粗，如果沒有相應提高真空度，就容易出現積碳。

　　4、澆注溫度的不足會導致模料熱解不夠徹底，氣相產物比例減少，液、固相產物增加，積碳現象更加容易出現。

　　5、鑄件材料的含碳量同樣影響著積碳的產生，含碳量較低的鑄鐵件，模型分解產物中的碳可以部分溶解到其中，不容易產生積碳，但是含碳量高的鑄鐵件再遇上模樣中的碳就很容易出現積碳現象。

　　6、澆注系統直接決定這模料的熱解產物及其流向，直、橫、內澆道截面積越大，產生的積碳也就越多。

　　7、負壓度過低，會造成充型速度變慢，澆注時間過長，致使低粘度的液相產物轉變為高粘度液相分解物，從而形成積碳。

　　8、鑄件的體積與比表面積之比越小，越有利于模型熱解產品的排除，產生積碳缺陷的可能也就越小，反之則可能造成積碳。

　　二、預防消失模積碳的方法

　　1、采用低密度EPS或EPMMA泡沫作為模樣材料，較大的鑄件或直澆道，可采用空心的模樣和直澆道以減少發氣量，模料密度在0.016~0.022g/cm3比較好。

　　2、使用鐵液流動平穩、平衡、迅速的澆注系統，以保證模料殘渣和氣體有效的逸出型腔外，或被吸入涂層和干砂空隙中，盡量減少澆注過程中鐵液流熱量的損耗，有利加速模料氣化。

　　3、對于高度不大的較小鑄件宜采用頂注，大件宜采用階梯式側注，并保證內澆道由下而上逐層進鐵，在頂端或殘余物擠至死角處設置集渣冒口，或加大切除量，將積碳幾種去除。

　　4、提高澆注溫度和澆注速度，使鐵液有充分熱量將模料氣化，減少其分解物中的固相、液相及玻璃態成分，鐵液澆注溫度應比砂型鑄造高30至80℃或更高，對于負壓干砂消失模鑄造，鐵液澆注溫度達到1420至1480為宜。

　　5、由于負壓缺氧，所以提高負壓度可將模料產生的氣體大量減少，同時氣體產物能及時通過干砂型被抽去，鐵液與模樣之間的間隙壓力降低，鐵液充型速度加快，有利于模樣分解。

　　6、涂料的透氣性取決于涂料中耐火材料的粒度、配比及涂層厚度，好的涂料涂層在0.5到1.0毫米已具有足夠強度并有良好的透氣性，提高涂料的透氣性可以保證逸氣通道不受阻，減少積碳的產生。

　　7、降低鑄鐵的含碳量，在配料時盡量按標準化學成分下限來熔煉鐵液，同時采用具有氧化性能脫碳的702型砂。

　　以上就是導致消失模積碳的原因及預防積碳的方法的全部內容，通過以上內容相信大家對積碳現象都有所了解，并且也學習到了預防方法，這樣一來才能夠保證正常的生產鑄造。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言咨詢，或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！