半軸殼模具鑄造的方法為將與鑄件尺寸形狀相似的發泡塑料模型粘結組合成膜型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。

半軸殼模具特點：

1、鑄件的表面粗糙度低、尺寸精度高，近無余量、精確成形；

2、鑄件結構設計靈活、自由度高，無需起模、無分型面和型芯，復雜鑄件可以整體鑄出；

3、與傳統鑄造方法相比，容易實現綠色清潔生產；

4、金屬液流動前沿的熱解產物，與金屬液反應影響金屬液充填，鑄件質量 受泡沫模樣、涂料等材料性能影響，工藝技術要求更高；

5、鋁鎂合金消失模鑄造成形難度大、澆注溫度高，鋁合金吸氫嚴重、易出 現針孔缺陷，鎂合金氧化燃燒、易產生雜渣縮松和澆不足缺陷。

實踐表明，消失模鑄造適用于鑄鐵和鑄鋼復雜箱體、殼體類零件，鋁合金鑄件受到缺陷困擾，廢品率居高不下，高質量穩定生產仍有待技術突破。

總體看，消失模鑄造技術特點明顯，一些鑄件采用該技術頗有優越性， 但它有一定的適用性。何種鑄件產品適于消失模鑄造工藝，須經過技術上的可行性及經濟上的合理性認證。

目前，我國能夠批量生產的消失模鑄件種類包括：各類鐵質變速箱體、飛輪殼、離合器殼體、電機殼、管件、耐磨襯板（件）、機床床身、歧氣管 件、水泵和閥門殼體等，部分企業已成功生產發動機缸體、缸蓋等。