殼體模具鑄造技術是將與鑄件尺寸形狀相似的發泡塑料模型粘結組合成膜型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。

一、工藝特點

（1）不使用砂芯，鑄件再復雜，都一個白模即可。

（2）造型時不需要分型，也就不需要進行分型面設計，工藝靈活許多。

（3）澆冒口工藝設計十分靈活，內澆口可輕松設置在鑄件的任何位置，冒口可輕易安置在任何方向。

（4）使用干砂造型，不需要添加任何粘結劑，鑄件落砂極為方便，砂子回用率很高。

（5）生產效率高、用工人數少，容易實現機械化和自動化，且初期投資小，占地面積少，勞動強度低。

（6）由于負壓澆注和凝固，鑄件致密度增大。

（7）由于澆注時砂箱抽負壓，白模氣化氣體容易集中抽取、處理和排放，車間內部環境好。

二、工藝要求

消失模鑄造工藝對生產條件要求比較嚴格，鑄件質量對原輔材料的性能和穩定性影響比較敏感，并且各種條件交叉影響，規律較為復雜，截止目前還沒有完全弄清楚。正由于工藝設計比較敏感且規律較復雜，消失模鑄造基本上是針對具體鑄件一件一議，一件一設計。所以，要求做到：

（1）包括泡沫珠粒、粘接膠、涂料、干砂等原輔材料來源要穩定、成分要穩定、性能要穩定。

（2）振動臺性能要滿足干砂振動充填白模復雜內腔的要求，并且白模要保持尺寸形狀穩定。

（3）包括處理溫度、處理流量等干砂舊砂冷卻方式要滿足對白模不因受熱變形的要求。

（4）白模模片粘接要精確穩定地對正（建議推廣機器粘接機）。

（5）涂敷涂料厚度要均勻，因而要求涂料要有好的涂掛性、流平性、透氣性、常溫和高溫強度、潰散性等（建議使用涂料流平機械）。

（6）要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和穩定性高（建議盡量使用整體白模和減少模片數量與粘接縫隙）。

除此之外，重要的是要有一批熟練掌握消失模鑄造基本原理和生產操作細節、會設計懂管理的有責任心的工程技術人員，他們要能夠根據不同材質、不同結構、不同大小鑄件匹配具體工藝參數與要求。

三、適用范圍

生產企業要清醒地認識到消失模工藝不是工藝，就我國目前技術水平而言，根據其基本原理、澆注后充型過程鐵液流動規律、白模氣化和氣體殘留物的移動規律以及產生夾渣、積碳類缺陷的規律，比較適宜以下幾類鑄件：

（1）按材質適宜灰鐵鑄件，其次是球鐵，再次是鑄鋼，是鑄鋁。

（2）按結構適宜壁厚均勻、結構復雜、壁厚范圍10～20mm的鑄件，如箱體類、殼體類鑄件。

（3）按大小適宜重量在十幾到幾百公斤的中等大小鑄件，其批量適宜在10000件以上，白模采用模具成型，澆注使用生產線。

（4）鑄鋼件中適宜不加工、少加工，對內部缺陷要求不高的，如耐磨鑄件、耐熱鑄件，耐腐蝕鑄件等。

（5）采用樹脂砂造型的大型鑄件中適宜汽車覆蓋件沖壓模具、機床床身類鑄件，白模采用板材切割加工、數控機床自動加工，澆注方式采用常壓澆注或負壓澆注。